下面给大家分享影响测厚度仪测量的因素

发布时间:

2022-06-06


  下面给大家分享影响测厚度仪测量的因素

  分享影响测厚度仪测量的因素

  ①工件表面粗糙度过大,导致探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收回波信号,对于表面腐蚀、耦合效果差的在役设备和管道,可采用砂光、打磨、挫平等方法进行表面处理,降低粗糙度,同时可以去除氧化物和油漆层,露出金属光泽,使探头和被测物体通过耦合剂达到良好的耦合效果。

  ②工件曲率半径过小,特别是测量小直径厚度时,由于普通探头表面是平面,与曲面的接触是点接触或线接触,声强透过率低(耦合性差),可以选择小直径(6mm)的7P6专用探头,管材下限为15mm*2mm,可以精确测量管材等弯曲材料。

  ③探测面与底面不平行,声波遇到底面散射,探头无法接收到底波信号。

  ④由于铸件和奥氏体钢的组织不均匀或晶粒粗大,超声波通过它们时会产生严重的散射衰减,散射的超声波会沿复杂的路径传播,可能使回波湮灭,导致无显示,OU1600系列可选择低频(2.5MHz)粗晶探头或铸铁测厚度仪TT340。

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  ⑤探针的接触表面有一些磨损,常用的厚度仪探头表面是丙烯酸树脂,长期使用会增加其表面粗糙度,导致灵敏度下降,导致显示不正确,可以用500#砂纸打磨探头周边,使其光滑,保证平行度,如果仍然不稳定,考虑更换探针。

  ⑥被测物体背面有大量腐蚀坑,由于被测物体另一面有锈斑和腐蚀坑,声波衰减,导致读数无规 律变化,极端情况下甚至没有读数。

  ⑦被测物体中有沉淀物(如管道),当沉积物的声阻抗与工件的声阻抗相差不大时,测厚度仪显示的值就是壁厚加上沉积物厚度,例如,管道中的水垢与管道紧密接触。

  ⑧存在缺陷时(如夹杂物、夹层等,)材质中,显示值与厚度值明显不一致,这时可以用超声波探伤仪进行进一步的缺陷检测。

  ⑨温度的影响,一般来说,固体材料中的声速随着其温度的升高而降低,一些实验数据表明,热材料每升高100 ,声速下降1%,高温在设备经常遇到这种情况,应选择高温专用探头(根据具体温度条件而定),不能使用普通探头。

  ⑩层压材料和复合(异质)材料,无法测量非耦合层合材料,因为超声波无法穿透非耦合空间,无法在复合(非均匀)材料中均匀传播,对于由多层材料制成的设备和工件,在测量厚度时应特别注意,测厚度仪的指示值仅指示与探头接触的材料层的厚度。